鋰電池隔膜品質(zhì)特點(diǎn)

l 具有電子絕緣性，保證正負(fù)極的機(jī)械隔離。

l 有一定的孔徑和孔隙率，保證低的電阻和高的離子電導(dǎo)率，對鋰離子有很好的透過性。

l 由于電解質(zhì)的溶劑為強(qiáng)極性的有機(jī)化合物，隔膜必須耐電解液腐蝕，有足夠的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性。

l 對電解液的浸潤性好并具有足夠的吸液保濕能力。

l 具有足夠的力學(xué)性能，包括穿刺強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等，但厚度盡可能小。

l 空間穩(wěn)定性和平整性好。

l 熱穩(wěn)定性和自動關(guān)斷保護(hù)性能好。動力電池對隔膜的要求更高，通常采用復(fù)合膜。

制品參數(shù)參考：

1、 原料：UHMWPE、礦物白油等；

2、 流延膜片厚度：0.08-0.25mm，拉伸隔膜厚度：0.02-0.03mm；

3、 成品寬度：2000-2800mm；

生產(chǎn)線工藝流程及特性說明

一、原料供給系統(tǒng)：

將原料UHMWPE粒料）稱重罐傳感器連鎖各補(bǔ)料倉電機(jī)傳動按比例、礦物白油及助劑等原料送入補(bǔ)料倉，通過固體（粉料、

計量喂入稱重罐內(nèi)，專用填充油液體采用液體計量泵送入液體稱重罐，固體和液體稱重傳感器控制精度是0.5%，控制系統(tǒng)均采用西門子PLC連鎖控制。

二、雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)：

通過雙螺桿擠出系統(tǒng)獨(dú)特的塑化、混合、剪切、混煉的擠出特點(diǎn)，熔體物料可達(dá)到更佳均由的分散、分布效果，提供更好的產(chǎn)品品質(zhì)；螺紋元件可進(jìn)行靈活的組合調(diào)配以達(dá)到不同的混煉擠出效果，方便應(yīng)對各類工藝配方的調(diào)整。

三、四輥流延膜片材成型系統(tǒng)：

混煉擠出后的熔體物料從模頭擠出，熔體經(jīng)流延后成型隔膜厚基片。特殊設(shè)計四混流延膜片材成型系統(tǒng)采用獨(dú)立模溫機(jī)，通過導(dǎo)熱油控制輥筒溫度，溫控精度≤±1℃。輥筒由立式減速電機(jī)驅(qū)動由變頻器控制轉(zhuǎn)速并與PLC連鎖，輥筒間隙采用液壓調(diào)節(jié)，精度可調(diào)整到±0.015mm，確保膜片制品的厚度均勻。

四、流延成型縱向拉伸定型系統(tǒng)：

隔膜流延成型后直接進(jìn)入首道拉伸機(jī)進(jìn)行縱向逐級拉伸定型?？v向拉伸機(jī)主體機(jī)構(gòu)鋼架結(jié)構(gòu)，配置4組拉伸輥裝置，每組拉伸裝置配置傳動輥和膠輥，輥徑通油循環(huán)加熱穩(wěn)定流延隔膜塑性拉伸溫度。全套拉伸系統(tǒng)配置油模溫機(jī)溫控及電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，保證拉伸過程溫度及速度控制。

五、隔膜橫向拉伸定型系統(tǒng)：

縱向拉伸的隔膜再經(jīng)過橫向拉伸機(jī)進(jìn)行異步雙向拉伸。橫向拉伸機(jī)配置兩條無端回轉(zhuǎn)的特殊鏈條，鏈條上裝有夾具用于夾住隔膜邊緣，并支撐在可變幅寬導(dǎo)軌上，借助與兩條鏈夾的同步同向運(yùn)行。箱體配置加熱吹風(fēng)裝置進(jìn)行溫度控制，在較大擴(kuò)張角的拉伸區(qū)進(jìn)行橫向拉伸，然后，在平行及有收縮的熱處理區(qū)內(nèi)進(jìn)行熱處理，使薄膜拉伸定型。

六、隔膜成型輔助系統(tǒng)

1. 脫油萃取箱

采用專用可調(diào)節(jié)不銹鋼箱體，箱體內(nèi)分離形成7個內(nèi)箱，內(nèi)箱分別按階梯高低存放三氯乙烯液體，以便分級稀釋專用油。每個內(nèi)箱配有上下兩排輥輪，下排輥輪可上下升降便于片材穿繞后隨下排輥輪浸入三氯乙烯液體中，通過調(diào)整升降高度還可以控制片材在脫油箱內(nèi)的停留時間，以保障脫油量達(dá)到工藝要求。輥輪由減速電機(jī)驅(qū)動，通過雙排鏈輪和鏈條傳動，轉(zhuǎn)速采用交流變頻器控制并與PLC連鎖，確保與片材線速率同步，線速率可調(diào)整范圍5~12m/min。

2. 烘干箱：

干燥油箱采用專用不銹鋼箱體，箱體內(nèi)均勻分布16個帶加熱大口徑輥輪。每對加熱輥輪上下排布使PE隔板均勻受熱，加熱輥輪將微孔PE隔板上的三氯乙烯加熱揮發(fā)，揮發(fā)的三氯乙烯氣體被抽入冷凝吸附裝置中進(jìn)行在線回收。輥輪由減速電機(jī)驅(qū)動，通過雙排鏈輪和鏈條傳動，轉(zhuǎn)速采用交流變頻器控制并與PLC連鎖，確保與片材線速率同步，線速率可調(diào)整范圍5~12m/min。

3. 三氯乙烯氣體冷凝回收裝置：

采用冷凝和深度吸附的集成工藝，先將三氯乙烯氣體和空氣的混合氣體冷凝到-40℃，氣體中大部分三氯乙烯氣體液化并通過油水分離器后排入儲油罐，殘余的混合氣體再進(jìn)入裝有活性炭的吸附罐吸附剩余的三氯乙烯，將被吸附的三氯乙烯抽出后再次送入冷凝器冷凝為液體回收，并將處理后的空氣排入大氣。裝置處理量600Nm³/h，防爆等級dⅡBT4，三氯乙烯氣體回收率≧95%。

4. 專用油分離裝置：

從脫油箱中收集的專用油和三氯乙烯混合液體進(jìn)入油專用型反應(yīng)釜，反應(yīng)釜為不銹鋼材質(zhì)，容積500~1500L，反應(yīng)釜配有電加熱裝置且內(nèi)設(shè)有攪拌葉使液體均勻受熱，利用三氯乙烯沸點(diǎn)低于專用油的特點(diǎn)，反應(yīng)釜配有豎式分餾柱將揮發(fā)的三氯乙烯氣體和專用油液體分離。分離出的專用油進(jìn)入回收罐內(nèi)，三氯乙烯氣體冷凝后回收。

5. 在線紅外線測孔系統(tǒng)：

由光源、CCD組、數(shù)據(jù)處理單元、工控機(jī)、顯示器、機(jī)械框架等構(gòu)成，對CCD圖像傳感器采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析后顯示在顯示器上，用以在線監(jiān)測PE隔板上的孔徑尺寸及其它瑕疵。對隔板上的孔徑大于額定尺寸（4μm）的微孔進(jìn)行燈光報警同時記錄，并與成套設(shè)備的PLC系統(tǒng)連鎖。數(shù)量為2套，分別擺放在脫油箱入口前和涂劑干燥箱出口后。

七、電氣控制系統(tǒng)：

采用西門子PLC控制系統(tǒng)成套設(shè)備連鎖控制?？刂葡到y(tǒng)采集各種數(shù)據(jù)，并提供人機(jī)界面，使各種信息得到實時處理，實現(xiàn)了自動化和信息化管理，信息集中化處理的目的。PLC連鎖控制范圍包含自動上料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、雙螺桿擠出機(jī)、四輥壓光機(jī)、脫油箱、烘干箱、涂劑箱、干燥箱、在線紅外測孔系統(tǒng)。PLC模塊為西門子S7-1200系列，采用西門子12英寸彩色觸摸屏。