高效節(jié)能電纜料造粒生產(chǎn)線
電線電纜PVC混煉擠出生產(chǎn)線
電纜料造粒機(jī) PVC電纜料擠出機(jī)
低煙無鹵阻燃電纜料混煉擠出造粒
低煙無鹵電纜料造粒機(jī)
半導(dǎo)屏蔽電纜料混煉擠出造粒
半導(dǎo)屏蔽料造粒機(jī) 半導(dǎo)屏蔽料擠出機(jī)
化學(xué)交聯(lián)電纜料混煉擠出造粒
硅烷交聯(lián)電纜料混煉擠出造粒
工程塑料改性造粒生產(chǎn)線 合金改性----ABS/PC;PA/ABS;PPO/PS等共混擠出造粒生產(chǎn)線 增強(qiáng)改性----PP、PA/GF(玻纖)、碳纖混合擠出造粒生產(chǎn)線 填充改性----PP、PA/滑石粉、碳酸鈣、云母硫酸鋇等共混擠出造粒生產(chǎn)線 增韌改性----PC、ABS/彈性體、橡膠等共混擠出造粒生產(chǎn)線 功能改性共混擠出造粒生產(chǎn)線
高效節(jié)能功能母粒造粒生產(chǎn)線 CaCO3高填充母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線 高濃度炭黑母粒混煉造粒生產(chǎn)線 TiO2 白色母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線 纖維/(丙綸、滌綸)母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線 /彩色母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線
改性材料造粒生產(chǎn)線
綠色生物基淀粉降解母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線
降解材料專用設(shè)備/降解母粒造粒機(jī)
降解造粒生產(chǎn)線
TPE、TPV彈性體造粒生產(chǎn)線
新型LFT-D長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)熱塑性材料在線模壓生產(chǎn)線 LFT-D長(zhǎng)纖維在線模壓生產(chǎn)線
優(yōu)化升級(jí)一步法混煉擠出壓延板片成型生產(chǎn)線 鋰電池膜擠出成型(濕法)生產(chǎn)線 復(fù)合片材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線 高分子防水卷材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線 高填充復(fù)合片材(石頭紙)混煉擠出成型生產(chǎn)線 /綠色環(huán)保高填充復(fù)合包裝板混煉擠出成型生產(chǎn)線 降解片材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線 PET免預(yù)干燥擠出壓延成型生產(chǎn)線
優(yōu)化升級(jí)一步法混煉擠出流延膜成型生產(chǎn)線
功能型擠出成型生產(chǎn)線 粉體耗材混煉擠出磨粉生產(chǎn)線 蜂窩板擠出成型生產(chǎn)線 排水板擠出成型生產(chǎn)線 噴絲床墊擠出成型生產(chǎn)線
往復(fù)式混煉擠出機(jī)組在半導(dǎo)屏蔽電纜料中應(yīng)用
GWHS-往復(fù)式混煉擠出機(jī)組技術(shù)參數(shù)表
型號(hào) | 螺桿直徑D (mm) | 螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)) | 長(zhǎng)徑比L/D | 功率(kw) | 產(chǎn)量(kg/h) | |
GWHS-105/200 | GWH-105 | 105 | 500 | 15-25 | 250 | 600-800 |
SE-200 | 200 | 65 | 7-12 | 75-90 | ||
GWHS-125/250 | GWH-125 | 125 | 500 | 15-25 | 400 | 1000-1200 |
SE-250 | 250 | 65 | 7-12 | 90-110 | ||
GWHS-140/280 | GWH-140 | 140 | 500 | 15-25 | 630 | 1500-2000 |
SE-280 | 280 | 65 | 7-12 | 160-185 |
半導(dǎo)屏蔽電纜料擠出機(jī)/半導(dǎo)屏蔽料造粒機(jī)/往復(fù)式擠出機(jī)
設(shè)備特點(diǎn):
1、生產(chǎn)工藝流程連續(xù)化、自動(dòng)化程度高。生產(chǎn)半導(dǎo)屏蔽電纜料的整個(gè)生產(chǎn)過程為一種連續(xù)化的生產(chǎn)工藝,完成從原料到成品顆粒的整個(gè)生產(chǎn)過程。該工藝的原料的輸送、稱量和喂料環(huán)節(jié)和混煉造粒環(huán)節(jié)均采用自動(dòng)化控制,提升生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了人力成本,生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加環(huán)保。
2、生產(chǎn)中的原料供給環(huán)節(jié)采用失重式電子秤按比例喂料,和自動(dòng)化的補(bǔ)料和輸送系統(tǒng),原料的存儲(chǔ)、計(jì)量和輸送過程均采用管道和閥門連接,有效降低生產(chǎn)車間的粉塵污染。同時(shí)全密閉的生產(chǎn)流程,有效防止外界雜質(zhì)混入產(chǎn)品,利于產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定。
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,適于擠出成纜。往復(fù)式擠出機(jī)的原料供給和混煉造粒環(huán)節(jié)均為一種連續(xù)的、自動(dòng)化的生產(chǎn)工藝。各原料組分配比精確、分散均勻,生產(chǎn)的電纜料在力學(xué)性能、電性能、表觀等各方面更加穩(wěn)定,體積電阻率波動(dòng)<15Ω.cm。
4、混合分散效果好,特殊的柔性混煉機(jī)理。有效將導(dǎo)電炭黑均勻的分散在樹脂內(nèi)部,從而提升電纜料的物理和導(dǎo)電性能。物料受到瞬間高頻剪切、拉伸和分割分流效應(yīng),從而具有十分優(yōu)異的分散混合與分布混合效果,混煉效果為雙螺桿擠出機(jī)的20倍以上。
5、能耗比降低,大幅降低設(shè)備主機(jī)功率。上述特殊的柔性混煉原理,使得具備優(yōu)異的混合分散效果的同時(shí)具備較低的能耗比,同等產(chǎn)量下較雙螺桿擠出機(jī)降低20%以上。
6、工作容積高,帶來產(chǎn)量的大幅提升。往復(fù)式混煉擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒具備更高的工作容積,能維持高的擠出產(chǎn)量。同時(shí)間斷式螺桿與銷釘相互作用,使其具備良好的自清潔效果。
廣泛應(yīng)用在江蘇宜興、太倉及上海、河北、廣東等地區(qū),同時(shí)出口至俄羅斯、越南等地
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