高效節(jié)能電纜料造粒生產(chǎn)線
電線電纜PVC混煉擠出生產(chǎn)線
電纜料造粒機 PVC電纜料擠出機
低煙無鹵阻燃電纜料混煉擠出造粒
低煙無鹵電纜料造粒機
半導屏蔽電纜料混煉擠出造粒
半導屏蔽料造粒機 半導屏蔽料擠出機
化學交聯(lián)電纜料混煉擠出造粒
硅烷交聯(lián)電纜料混煉擠出造粒
工程塑料改性造粒生產(chǎn)線 合金改性----ABS/PC;PA/ABS;PPO/PS等共混擠出造粒生產(chǎn)線 增強改性----PP、PA/GF(玻纖)、碳纖混合擠出造粒生產(chǎn)線 填充改性----PP、PA/滑石粉、碳酸鈣、云母硫酸鋇等共混擠出造粒生產(chǎn)線 增韌改性----PC、ABS/彈性體、橡膠等共混擠出造粒生產(chǎn)線 功能改性共混擠出造粒生產(chǎn)線
高效節(jié)能功能母粒造粒生產(chǎn)線 CaCO3高填充母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線 高濃度炭黑母粒混煉造粒生產(chǎn)線 TiO2 白色母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線 纖維/(丙綸、滌綸)母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線 /彩色母?;鞜捲炝Ia(chǎn)線
改性材料造粒生產(chǎn)線
綠色生物基淀粉降解母粒混煉造粒生產(chǎn)線
降解材料專用設備/降解母粒造粒機
降解造粒生產(chǎn)線
TPE、TPV彈性體造粒生產(chǎn)線
新型LFT-D長玻纖增強熱塑性材料在線模壓生產(chǎn)線 LFT-D長纖維在線模壓生產(chǎn)線
優(yōu)化升級一步法混煉擠出壓延板片成型生產(chǎn)線 鋰電池膜擠出成型(濕法)生產(chǎn)線 復合片材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線 高分子防水卷材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線 高填充復合片材(石頭紙)混煉擠出成型生產(chǎn)線 /綠色環(huán)保高填充復合包裝板混煉擠出成型生產(chǎn)線 降解片材混煉擠出壓延成型生產(chǎn)線 PET免預干燥擠出壓延成型生產(chǎn)線
優(yōu)化升級一步法混煉擠出流延膜成型生產(chǎn)線
功能型擠出成型生產(chǎn)線 粉體耗材混煉擠出磨粉生產(chǎn)線 蜂窩板擠出成型生產(chǎn)線 排水板擠出成型生產(chǎn)線 噴絲床墊擠出成型生產(chǎn)線
彈性體混煉改性——SBS/SEBS共混改性
應用:
熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer)英文簡稱TPE,目前較為常見的TPE材料為SBS/SEBS改性材料。TPE是一種具有橡膠的高彈性,又具有可注塑加工的特征,具有硬度范圍廣,加工性能優(yōu)越,無須硫化,可以循環(huán)使用降低成本的特點。主要應用于各類密封件、汽車內(nèi)飾、包膠材料、各類管件、電線電纜等。
SBS或SEBS共混改性根據(jù)不同硬度要求,調(diào)整SBS/SEBS、PP、填料、填充油之間的比例。PP提供剛性、SBS/SEBS和填充油的增加可以提升柔韌性。
設備特點:
1.大長徑比螺桿機筒設計。大長徑比L/D=48:1~52:1提供更長的停留時間,有利于完成樹脂和彈性體熔融、填充油與聚 合物的均化混煉過程。
2.高精度的螺桿和機筒設計。螺桿和機筒間隙小、尺寸精度高,并且優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu),有效的完成樹脂熔融、填料分散 和填充油均化的混煉過程。
3.切粒方式根據(jù)熔體特性選擇。配方中不同的原料比例,熔體特性差異較大。硬度較高的采用水環(huán)切粒,低粘度易粘連的配方采用水下切粒。
彈性體混煉改性——TPV動態(tài)硫化工藝說明:
應用:
熱塑性硫化橡膠(Thermoplastic Vulcanizate)英文簡稱TPV,行業(yè)內(nèi)稱為動態(tài)硫化工藝,目前常見組成為PP、EPDM、填料、填充油、交聯(lián)劑和加工助劑。所謂的動態(tài)硫化是指橡膠的硫化(交聯(lián))和熔融分散同時進行,硫化的橡膠相均勻分散樹脂連續(xù)相中,在劇烈的剪切作用下形成粒徑在1~2μm尺寸的橡膠顆粒。TPV制品主要應用于各類密封件、鞋底、各類管件、電線電纜等。
設備特點:
1.采用高速高扭型雙螺桿擠出機。高扭矩能夠承受更大的負載,適應硫化橡膠熔體強度高的特點;高螺桿轉(zhuǎn)速提供更高的剪切速率,將硫化橡膠分散成小尺寸的橡膠顆粒并均勻的分散在樹脂中。
2.大長徑比螺桿機筒和多路計量喂料。大長徑比L/D=48:1~52:1提供更長的停留時間,有利于完成熔融均化、硫化、分散復雜的混煉過程,同時配備多組計量喂料機將樹脂、橡膠、填料、填充油、交聯(lián)劑分步喂入機筒內(nèi)。
3.高精度的螺桿和機筒設計。螺桿和機筒間隙小、尺寸精度高,并且優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu),有效的完成樹脂熔融和填充油的均化過程,并通過剪切和分散元件完成動態(tài)硫化的過程。
4.切粒方式根據(jù)熔體特性選擇。配方中不同的原料比例,熔體特性差異較大。硬度較高的制品可采用水冷拉條式切粒,低粘度 易粘連的配方采用水下切粒。
上述介紹為一步法動態(tài)硫化工藝,適用于配方比例穩(wěn)定的生產(chǎn)條件。實際生產(chǎn)中由于產(chǎn)品性能要求不同,配方中各組分的比例變化大,對硫化橡膠的比例和程度也存在較大區(qū)別,會采用兩步法動態(tài)硫化工藝具備更強的適用性。即兩條雙螺桿擠出機生產(chǎn)線:
1.上階雙螺桿將PP、EPDM、填料、少量填充油混煉均勻并造粒。
2.下階雙螺桿將混煉均勻的聚合物、大部分填充油、交聯(lián)劑共混,完成EPDM的交聯(lián)并使其均勻分散。
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